Większość zakładów petrochemicznych działa od ponad dziesięciu do dwudziestu lat. Wysokie koszty wymiany i konserwacji maszyn często powodują opóźnienia lub brak terminowej renowacji maszyn. Wśród wszystkich możliwych kwestii bezpieczeństwa takich zakładów, awaria mechaniczna jest jedną z najważniejszych.
Wypadki mogą być spowodowane przez wadliwą pompę, sprężarkę lub zawór, z którego wycieka łatwopalne paliwo lub cyrkulacja spalin może aktywować wybuch. Następnie silnie żrące i trujące surowce, jak również produkty mogą spowodować poważne szkody dla ludzi i środowiska.
Wymagania
Przemysł petrochemiczny jest w większości przypadków długoterminową produkcją ciągłą, która nie może być łatwo zatrzymana w celu konserwacji lub naprawy. Intensywny ręczny patrol i inspekcja są czasochłonne. Wyniki kontroli często opierają się na osobistym doświadczeniu, więc nie ma gwarancji, że każdy patrol może zawsze dokładnie sprawdzić, czy maszyny działają normalnie. Aby zapewnić stałą i niezawodną pracę silników, pomp, sprężarek, dmuchaw itp., potrzebny jest wbudowany system konserwacji prognostycznej PHM (Prognostic and Health Management), który rozwiąże następujące problemy:
• W przypadku produkcji ciągłej każdy nieoczekiwany przestój powoduje rozległy i złożony wpływ na całą linię produkcyjną i wymaga długotrwałego przywracania produkcji, nie wspominając o problemach z jakością produktu wsadowego.
• Osoby odpowiedzialne za utrzymanie ruchu mogą często musieć spędzać dużo czasu na podróżowaniu w celu uzyskania potwierdzenia i informacji w pilnej sytuacji w obiektach, w których maszyny są szeroko rozmieszczone.
• W fabryce znajduje się wiele różnych maszyn obiektowych, takich jak silniki, pompy, spowalniacze, sprężarki, dmuchawy, które dostarczają wodę, prąd, gaz, materiały i tak dalej. Byłoby bardzo trudno zapewnić, że wszyscy pracownicy patrolu byliby na tyle obeznani z tymi wszystkimi różnymi maszynami, aby móc wydać dokładny osąd o ich rzeczywistym stanie.
Wdrożenie projektu
IFS-PHM-MIC770W5A: System predykcyjnej konserwacji maszyn iFactory Edge.
WISE-2410: Bezprzewodowe czujniki wibracji z technologią LoRa, zasilane bateryjnie i zgodne z IP66.
WISE-6610: wysokowydajna brama LoRaWAN z niezawodnymi opcjami łączności.
Opis systemu
Advantech iFactory opracował PHM/Rotating Machine SRP, kompleksowy system integracji SW/HW, który odpowiada na takie scenariusze zastosowań przemysłowych, zawierający wstępnie wytrenowany model diagnostyki maszyny. Po zainstalowaniu bezprzewodowych czujników na miejscu i zbieraniu danych przez 1 do 2 tygodni, można szybko zbudować model stanu AI do wykrywania i wydawania dokładnych ostrzeżeń wstępnych, gdy stan maszyny osiągnie standard wczesnego stadium degradacji.
Ponadto, model AI zapewni również monitorowanie poziomu degradacji maszyny i przewidywanie 7-dniowego trendu degradacji poprzez porównanie poziomu degradacji ze prawidłowym stanem. Doświadczenie zawodowe może być przełożone na wskaźniki AI poprzez obiektywne i dokładne obserwacje, dzięki czemu personel konserwacyjny na miejscu może reagować wcześnie.
Wnioski
PHM/maszyna obrotowa SRP może być po prostu wdrożona na miejscu poprzez zbieranie danych o stanie maszyny przy zachowaniu normalnej produkcji, co spełnia wymagania przemysłu z ciągłą produkcją, gdzie każde arbitralne zatrzymanie linii byłoby nie do przyjęcia. Oprócz informowania personelu na miejscu o stanie maszyny, przejrzyste śledzenie trendów stanu maszyny może również pomóc personelowi O&M w przygotowaniu prac konserwacyjnych z wyprzedzeniem. Zmniejsza to straty siły roboczej poprzez ograniczenie powtarzających się patroli i ręcznych inspekcji. Profesjonalni technicy mogą skupić się na swojej oddanej pracy i nadal odgrywać kluczową rolę w rozwoju i transformacji firmy.
Opinia klienta
"Zagrożenia dla produkcji i bezpieczeństwa wynikające z niedokładnej konserwacji maszyn to kluczowe problemy przemysłu petrochemicznego. Advantech iFactory opracowuje rozwiązanie do konserwacji predykcyjnej PHM dla maszyn obiektów obrotowych, które zapewnia stabilną produkcję z niską częstotliwością występowania incydentów. Cały zakład działa wydajnie i bezpiecznie."
- starszy menadżer w fabryce petrochemicznej.